В современном мире, где развитие технологий и автоматизация играют все более значимую роль, необходимы совершенствование и оптимизация процессов в различных сферах деятельности. Одной из таких областей является система измерения объема, где требуется точное и быстрое считывание штрих-кодов и информации о весе продукции.Оборудование для данной системы претерпело значительные изменения и улучшения в последние годы, чтобы удовлетворить потребности современной индустрии. Сегодня мы говорим о передовых технологиях, способных обеспечить надежность, эффективность и высокую скорость работы.Считывание штрих-кодов – важный этап в процессе измерения объема. Современные сканеры стали более точными, быстрыми и удобными в использовании. Они способны считывать информацию с высокой скоростью, обеспечивая мгновенное распознавание и передачу данных в систему.Но не только штрих-коды являются основным фокусом таких систем. Точные данные о весе продукции имеют важное значение для определения объема и составления отчетности. Современные весы обладают высокой точностью и надежностью, позволяя точно измерять вес с минимальной погрешностью.Кроме того, современные системы измерения объема способны производить измерения габаритов в динамике. Это полезная функция, особенно для производств, где габаритные размеры играют важную роль в оптимизации пространства и упаковки.Для обеспечения непрерывного и эффективного процесса измерения объема на конвейере требуется высокая скорость работы оборудования. Современные системы способны справиться с большим объемом продукции и обрабатывать данные в реальном времени. Благодаря высокой скорости, процесс производства становится более эффективным и оптимизированным.Таким образом, современное оборудование для системы измерения объема – это результат инноваций и технологического прогресса. Точное считывание штрих-кодов, информации о весе, габаритных размерах и высокая скорость работы на конвейере делают эту систему незаменимой в современной промышленности. Надежность, эффективность и точность – ключевые характеристики такого оборудования, которое позволяет оптимизировать процессы и достичь новых высот в производстве.

Мы предлагаем  динамические системы измерения грузов

Технические параметры модуля измерения габаритов

Высота объекта: от 50 мм до 600 (800) мм. 

Ширина объекта: от 50  мм до 600 (800)  мм. 

Длина объекта: от 50  мм до 1000 (1200)  мм. 

Дискретность: 5 мм. 

Предел погрешности: +/- 10 мм. (+/-5 мм)

Форма объектов: любая форма. 

Ориентация объекта на конвейере: большей длиной по ходу транспортера.

Технические параметры модуля измерения веса

Наибольший предел взвешивани, НПВ, г. 50 000 (80 000 )

Наименьший предел взвешивания, НмПВ, г. 100 (150)

Дискретность весов (d) г. 50